二十世紀(jì)初期，豫北公司在汽車市場(chǎng)的不斷回升和市場(chǎng)大潮的沖擊下開啟了生產(chǎn)方式的變革，全面學(xué)習(xí)日本光洋的管理模式，并結(jié)合自身特點(diǎn)在精益管理中走出了一條適合自己的道路，精益管理也在二十余年的推進(jìn)中在豫北生根、發(fā)芽、茁壯成長(zhǎng)。

    為實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率、縮減在制品庫存、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)線柔性，豫北公司開始推行“U”型生產(chǎn)線、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、培養(yǎng)多能工、開展全員參與的改善等工作，有效提升了豫北公司的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)豫北公司的發(fā)展崛起起到了至關(guān)重要的作用，同時(shí)向全體公司成員證明精益變革的路子是正確有效的。

為充分發(fā)揮員工的智慧，實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用更優(yōu)化的管理方法，豫北公司開始導(dǎo)入TPM（全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)），本著以環(huán)境改善為中心，徹底改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袨闉槟繕?biāo)，TPM活動(dòng)的持續(xù)推進(jìn)為豫北公司的員工成長(zhǎng)、自主改善、設(shè)備故障預(yù)防等方面起到了至關(guān)重要的作用。 

為充分識(shí)別生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)并進(jìn)行改善消除，豫北公司開始導(dǎo)入“自主研”（豐田生產(chǎn)方式自主研究會(huì)），倡導(dǎo)以個(gè)人或者團(tuán)隊(duì)的力量主動(dòng)去解決問題，該精益工具的應(yīng)用讓豫北公司全體班組長(zhǎng)都具備查找生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)并能以團(tuán)隊(duì)的力量消除浪費(fèi)的能力，能夠更好地為公司和客戶創(chuàng)造價(jià)值。

豫北公司在精益之路中不斷摸索著前進(jìn)，當(dāng)前開啟了回歸精益原點(diǎn)的新思考新征程，重新梳理豫北公司精益管理的思路和工具，確定了豫北公司的“精益三板斧”（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、全員改善、TPM），并開始導(dǎo)入J成本，開始進(jìn)行精益管理的基礎(chǔ)再夯實(shí)，助力豫北高質(zhì)量發(fā)展。

非生產(chǎn)環(huán)節(jié)，豫北公司積極對(duì)標(biāo)世界一 流企業(yè)的管理模式進(jìn)行了一系列改革和先進(jìn)管理工具的應(yīng)用，正是生產(chǎn)環(huán)節(jié)和非生產(chǎn)環(huán)節(jié)的雙輪驅(qū)動(dòng)確保了豫北公司的良性快速發(fā)展，也讓豫北公司的轉(zhuǎn)向事業(yè)走在了中國(guó)前列。

    在精益工作持續(xù)推進(jìn)探索中，豫北公司先后榮獲中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司頒發(fā)的“中航工業(yè)精益六西格瑪最優(yōu)實(shí)踐獎(jiǎng)”、中國(guó)制造業(yè)管理國(guó)際論壇頒發(fā)的“精益企業(yè)獎(jiǎng)”、“第四屆全國(guó)優(yōu)秀企業(yè)管理成功案例”獎(jiǎng)、“中航工業(yè)集團(tuán)公司非航空產(chǎn)業(yè)先進(jìn)單位”、“中國(guó)制造100年汽車部品行業(yè)精益標(biāo)桿”、中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部頒發(fā)的“智能制造試點(diǎn)示范”、中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)頒發(fā)的“全國(guó)質(zhì)量標(biāo)桿單位”等榮譽(yù)。